视觉尺寸测量

视觉尺寸测量

产品介绍:机器视觉系统能够自动测量产品的外观尺寸,比如外形轮廓、孔径、角度、位置等。机器视觉检测的特点是提高生产的柔性和自动化程度。

产品详细

  机器视觉系统能够自动测量产品的外观尺寸,比如外形轮廓、孔径、角度、位置等。机器视觉检测的特点是提高生产的柔性和自动化程度。在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合,常用机器视觉来替代人工视觉;同时在大批量工业生产过程中,用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高,用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成,是实现计算机集成制造的基础技术。

一、视觉检测介绍

  微结构尺寸检测是微机械研究与加工中经常遇到的。

  传统的测量方法采用显微镜或者激光衍射法,前者容易受测头形状、大小以及测力的影响,后者对测量环境要求苛刻。二者对较复杂的微结构尺寸以及光纤等透明、易变形的目标效果差。机器视觉的尺寸检测具有非接触的特点,并且不一定要求采用相干光源,还可以保证较高的测量精度。

  

视觉检测尺寸

 

  借助机器视觉,通过边缘检测,可以测算位置、宽度、角度等尺寸参数。

  所谓边缘是指图像内明亮部位与阴暗部分的边缘,图像传感器可以将检查对象在平面上表现出来。

  案例名称:半导体缺陷检测

  案例系列:电子电路

  案例简介:

  半导体缺陷检测系统由我司自主研发,该系统集本公司在机器视觉工业检测领域多年技术积累,同时结合时下最新的用户特点及实际需求而推出。产品具有集成度高,操作简便,设置灵活,稳定可靠等优点。本产品适用半导体、网络变压器等管脚类电子产品检测对象,规定了我司半导体系列产品的检测指标精度。其他技术要求均适用于我司半导体检测系列的全系产品。

二、视觉检测优势

  1、检测结果标准,可量化,排除了半导体检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高;

  2、速度快、效率高、成本低,机器视觉检测能达到15PCS/s,提高了生产率,同时也节约了人力成本;

  3、独特的3D结构光成像原理,多面成像检测,3D投影图像然后对原始管脚和其投影分别检测引脚长宽、间距、跨距、共面度和共线度。


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